2022年9月9日，工业和信息部举行“加快制造业数字化网络化智能化发展”新闻发布会，介绍党的十八大以来推动制造业数字化转型、发展智能制造和工业互联网等方面工作情况。会上提到，近十年来我国制造业数字化网络化智能化发展加速推进、总体态势持续向好，全国工业企业关键工序数控化率、数字化研发设计工具普及率分别达到55.7%、75.1%，比2012年分别提高了31.1个和26.3个百分点。

　　作为潜心美体内衣制造行业的广州千誉智能科技有限公司，通过深入实施制造业数字化转型行动和智能制造工程，使美体内衣制造业迈入了一个全新的时代。千誉通过融合工业制造设备与智能信息技术，自主研发出了千誉智能运营系统。该系统从APP下单、智能排产、自动制版、自动剪裁、自动化运输、系统驱动生产，再到仓储系统化管理等流程均采用了智能自动化，大幅降低了人力成本和时间成本，使得生产效率显著提高，每月产能递增10万+件。

　　数字化转型和智能制造在实际应用当中，还极大提升了千誉美体内衣的直通率。在尚未实施数字化转型和智能制造工程时，千誉在生产美体内衣时，全流程均为人力代工，不仅交货周期偏长，产品合格率也仅为70%；

　　而如今，千誉凭借智能制造，单月可从容应对高达1万套（5万件）量身定制的美体内衣订单，大货月产能35万件，生产效率提高150%以上！以往交付周期至少35天，如今依托智能制造，千誉仅需最快7天即可交付，且产品直通率高达98%。

　　跟传统生产车间不同，千誉运用了物联网技术，每个车间工人的面前都有一个类似PAD的终端，每个订单的内衣都有一张电子标签(RFID芯片卡)，记录着客人的姓名、量体的数据、所需要的面料、颜色、款式、工艺要求等，在到达每道工序的指定工位时，工人只需刷卡就能在面前的一块电子屏幕中读到这张订单在自己这个操作环节需要注意的各项数据。

　　反观部分尚未实施数字化转型和智能制造工程的美体内衣企业，多半还停留在全人工记录的“凭经验”模式，极易在传递过程中出差错，甚至在剪样、打版的过程中出现“张冠李戴”的情况，这样就无法达到高效率、高质量的产出标准，更无法满足大规模的个性化定制需求。

　　由此可见，千誉推动新一代信息技术与制造业深度融合的举措，是企业高质量、高效率发展的关键所在。

　　在工业和信息化部着力提升网络供给能力，大力发展工业互联网，推动大数据、人工智能、云计算、区块链等新一代信息技术与制造业深度融合的当下，千誉敢为人先，通过种种成效向行业证明了智能制造对于美体内衣行业乃至整个服装制造行业的可行性，为智能制造在传统制造业中的应用做出了一个良好示范。